Отечественная система контроля, снижения потерь и хищений, отраслевого учета — выбор рачительных хозяев

«Не надо бояться большого урожая, лишнего зерна никогда не бывает. Зерно — это та же валюта, та же нефть»

Из интервью министра сельского хозяйства А. Н. Ткачева телеканалу «Россия 24»


Проблема контроля сохранности урожая, предотвращения потерь и хищений зерновых и масличных культур, продукции переработки всегда актуальна. По оценкам специалистов, средний размер потерь от различного рода негативных явлений достигает до 1,5% от оборота. Предположим, элеватор хранит 50 тыс. тонн зерна по средней рыночной цене 9 тыс. руб. за одну тонну. Нетрудно посчитать, что потери урожая только при приемке и хранении могут доходить до 6,75 млн руб.


О каких случаях идет речь?

– Сговор поставщика и представителей приемного предприятия с целью искажения количества и качества. При этом, если реальное количество зерна больше, чем по документам —зерно проходит «через предприятие» неучтенным и отгружается либо перерабатывается, а затем отгружается в виде продукции «своим» покупателям.

– Занижение/завышение количества пшеницы, ячменя, подсолнечника, сои инструментальным способом: путем манипуляции с весовым оборудованием (установка электронных «жучков»), с весом автотранспорта; либо путем приписок: округление в журналах регистрации и компьютерных учетных системах.

– Занижение/завышение качественных показателей (сорность, влажность, клейковина, натура, масличность), влияющих на класс зерновых и масличных культур, посредством нарушения правил отбора проб и искажений в лабораторных журналах и учетных системах.

– Манипуляции с показателями количества и качества зерна и сырья при хранении, сушке, подработке, перемещении в производство на переработку: хранение зерна разного класса слоями, смешение зерна разного качества при приемке и перемещении, искажение массы отходов и продуктов подработки, искажение результатов зачистки, корректировка информации количественно-качественного учета задним числом.

– Вывоз неучтенных излишков зерна посредством вмешательства в работу средств видеоконтроля и охраны, искажение качественных показателей отгруженного зерна и продукции.


Какие меры можно предпринять?

Проблемы, указанные выше, позволяет успешно решить система, разработанная компаниями «ЦентрПрограммСистем» и «Комплектэлектро Плюс». По оценкам руководства предприятий Воронежской, Курской, Самарской областей, внедривших систему, вложения окупаются уже в течение 9–12 месяцев, и это со второго года эксплуатации на каждый вложенный 1 руб. приносит до 13 руб. экономии. Уникальность системы контроля, о которой идет речь, заключается в комплексной интеграции:

— модуля количественно-качественного, управленческого учета;

— модуля бухгалтерского учета;

— системы управления автотранспортом и бизнес-процессами приемки, перемещения, отгрузки сырья и продукции;

— автоматизированной системы контроля оборудования (АСКО);

— системы управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Внедрение системы позволит руководству предприятий получать оперативную и достоверную информацию, сократить время приемки и отгрузки, снизить влияние «человеческого фактора» на весовой и в лаборатории, предотвратить случаи выгрузки невзвешенного зерна и несанкционированного вывоза продукции без документов, повысить контроль соблюдения санитарных норм, снизить количество спорных ситуаций между поставщиками и покупателями.


Из каких компонентов состоит система?

1. Подсистема оперативного количественно-качественного и регламентированного учета на базе линейки программных продуктов:

– «1С: Бухгалтерия элеватора и комбикормового завода» для «1С: ERP Управление предприятием 2», «1С: Комплексная автоматизация 2», «1С: Бухгалтерия»

– «ЦПС: Элеватор. Комбикормовый завод. Маслозавод» для «1С: Управление производственным предприятием 1.3», «1С: Комплексная автоматизация 1.1» —разработчик «ЦентрПрограммСистем» (г. Белгород)

2. Программно-технический комплекс автоматизированной системы контроля оборудованием (АСКО):

– Программа управления оборудованием;

– Контрольные пульты, датчики, табло и пр. —разработчик «Комплектэлектро Плюс» (г. Москва)


Как работает система?

В контрольных точках движения автотранспорта —весовой, диспетчерской, лаборатории, КПП, в точках приемки и отгрузки, устанавливается оборудование АСКО и автоматизированные рабочие места на базе «1С: Предприятие 8» для ведения оперативного и бухгалтерского учета сырья и продукции. Контроль и управление движением автотранспорта осуществляется непосредственно из 1С.

В 1С в режиме реального времени отображается информация о количестве зерновых и масличных культур, поступивших на предприятие, качестве, силосе хранения с определенным качеством, количестве автотранспорта на территории предприятия и в зоне ожидания.

Выдача информации на внешние устройства тоже осуществляется из 1С: система управляет очередью движения машин и выдает на световое табло информацию-приглашение на въезд/выезд водителю, открывает и закрывает в требуемый момент шлагбаумы, выдает звуковое оповещение о несанкционированном проезде через весовую.

Идентификация и взвешивание транспорта

Какие процессы охватывает система?

В единой системе организовано управление бизнес-процессами:

– Приемка зерновых, зернобобовых и масличных культур, незернового сырья.

– Перемещение сырья и продукции.

– Отгрузка зерна и кормового зернопродукта.

– Отгрузка готовой продукции.

– Вывоз отходов.

– Движение прочих ТМЦ и автотранспортных средств через весовую.

При этом необходимая отраслевая отчетность, формы документов ЗПП, бухгалтерские документы, управленческая отчетность оформляются в режиме реального времени и доступны руководителям и ведущим специалистам.

Сколько пшеницы в силосе № 17? Каковы расчеты в физическом и зачетном весе с основными поставщиками? Какое количество подсолнечника разрешается списать согласно действующим нормам естественной убыли? Каков ход выполнения приказов по отгрузке комбикорма? Ответы на все эти вопросы легко получить «нажатием одной кнопки».

Как производится установка и внедрение системы?

– Выездное экспресс-обследование, выдача рекомендаций.

– Разработка технического задания.

– Поставка и монтаж оборудования.

– Поставка и адаптация программного обеспечения.

– Пусконаладочные работы.

– Обеспечение организационных мероприятий.

– Обучение, техническое сопровождение.

В чем преимущества системы?

Программное обеспечение для учета является отечественной разработкой на базе широко распространенной платформы «1С: Предприятие 8», что позволяет клиентам самостоятельно и недорого осуществлять поддержку системы, адаптировать её «под себя» после запуска в эксплуатацию.

Доработка, внедрение и авторское сопровождение обеспечиваются единой проектной командой, работающей в отрасли около 20 лет. Немаловажным является и факт относительно быстрой реализации проекта: от 3 до 5 месяцев. Научная и методологическая поддержка, а также проведение обучающих курсов обеспечиваются Международной промышленной академией (г. Москва).


Для каких предприятий разработана система?

– Элеватор, хлебоприемный пункт, хлебная база, зерносушильный комплекс.

– Семенной завод.

– Зерновой терминал (морской, речной, железнодорожный).

– Завод по производству комбикормов, премиксов, лизина.

– Комбинат хлебопродуктов.

– Маслоэкстракционный завод, маслопрессовый завод.

– Комбинат растительных масел, масложировой комбинат.

– Завод по переработке сои.

– Мельница и мукомольный комбинат, крупозавод.

– Солодовня.

– Многоотраслевой холдинг, имеющий замкнутый цикл производства и переработки продукции по принципу «от поля до прилавка».


Результаты проектов 2016–2017 годов

Информация по результатам внедрения системы на 17-ти производственных объектах 9-ти регионов страны:

– усиление контроля над производственной деятельностью;

– обеспечение прослеживаемости прохождения автотранспортом контрольных точек;

– снижение случаев вывоза неучтенных излишков зерна и подсолнечника;

– исключение манипуляций с весовым оборудованием —победа над электронными «жучками»;

– обнаружение манипуляций с весом «тары» автомобиля —на 3 объектах;

– исключение приписок в журналах и компьютерных системах;

– снижение очереди транспорта в период заготовки —в 2–3 раза, обеспечение сокращения сроков уборки, снижение количества потерь зерна на полях;

– сокращение времени нахождения транспорта на территории предприятия —в 1,7 раза;

– высвобождение человеческих ресурсов —на 20–30%;

– снижение количества спорных ситуаций при работе с поставщиками и покупателями —на 20%;

– усиление контроля над передачей прав собственности на сырье и продукцию;

– устранение нестыковок данных оперативного учета и бухгалтерского;

– сокращение времени на оформление документов —в 1,3–2 раза

_______________

ООО «ЦентрПрограммСистем»

г. Белгород, ул. Восточная, 71

тел.: +7 (499) 348-13-18, +7 (4722) 240-426, е-mail: commerce@1cps.ru, www.1cps.ru

ООО «Комплектэлектро Плюс»

г. Москва, ул. Фабрициуса, 42, корп.1

тел.: +7 (495) 788-19-36, +7-909-158-87-48, еmail: petr@keplus.ru, www.keplus.ru

Статьи рубрики
СВЕЖИЙ НОМЕР В ПОДАРОК!